Produkty
Poszycie krawędzi 6-warstwowej płytki drukowanej dla płyty głównej IOT
| Warstwy | 6 warstw |
| Grubość deski | 1,60 MM |
| Materiał | FR4 tg170 |
| Grubość miedzi | 1/1/1/1/1/1 OZ (35um) |
| Wykończenie powierzchni | ENIG Au Grubość 0,05um;Ni Grubość 3um |
| Minimalny otwór (mm) | 0,203 mm wypełnione żywicą |
| Minimalna szerokość linii (mm) | 0,13 mm |
| Minimalna odległość między liniami (mm) | 0,13 mm |
| Maska lutownicza | Zielony |
| Kolor legendy | Biały |
| Obróbka mechaniczna | Nacinanie V, frezowanie CNC (trasowanie) |
| Uszczelka | Torba antystatyczna |
| E-test | Latająca sonda lub urządzenie |
| Standard akceptacji | IPC-A-600H klasa 2 |
| Aplikacja | Elektronika samochodowa |
Materiał produktu
Jako dostawca różnych technologii PCB, ilości, opcji czasu realizacji, mamy wybór standardowych materiałów, za pomocą których można pokryć szerokie pasmo różnych typów PCB i które są zawsze dostępne na miejscu.
W większości przypadków można również spełnić wymagania dotyczące innych lub specjalnych materiałów, ale w zależności od dokładnych wymagań na zakup materiału może być potrzebne do około 10 dni roboczych.
Skontaktuj się z nami i przedyskutuj swoje potrzeby z jednym z naszych zespołów ds. sprzedaży lub CAM.
Standardowe materiały znajdujące się na stanie:
| składniki | Grubość | Tolerancja | Rodzaj splotu |
| Warstwy wewnętrzne | 0,05mm | +/-10% | 106 |
| Warstwy wewnętrzne | 0,10 mm | +/-10% | 2116 |
| Warstwy wewnętrzne | 0,13mm | +/-10% | 1504 |
| Warstwy wewnętrzne | 0,15mm | +/-10% | 1501 |
| Warstwy wewnętrzne | 0,20 mm | +/-10% | 7628 |
| Warstwy wewnętrzne | 0,25mm | +/-10% | 2 x 1504 |
| Warstwy wewnętrzne | 0,30 mm | +/-10% | 2 x 1501 |
| Warstwy wewnętrzne | 0,36 mm | +/-10% | 2 x 7628 |
| Warstwy wewnętrzne | 0,41mm | +/-10% | 2 x 7628 |
| Warstwy wewnętrzne | 0,51mm | +/-10% | 3 x 7628/2116 |
| Warstwy wewnętrzne | 0,61mm | +/-10% | 3 x 7628 |
| Warstwy wewnętrzne | 0,71 mm | +/-10% | 4 x 7628 |
| Warstwy wewnętrzne | 0,80mm | +/-10% | 4 x 7628/1080 |
| Warstwy wewnętrzne | 1,0 mm | +/-10% | 5x7628/2116 |
| Warstwy wewnętrzne | 1,2 mm | +/-10% | 6x7628/2116 |
| Warstwy wewnętrzne | 1,55mm | +/-10% | 8x7628 |
| prepregi | 0,058mm* | Zależy od układu | 106 |
| prepregi | 0,084mm* | Zależy od układu | 1080 |
| prepregi | 0,112mm* | Zależy od układu | 2116 |
| prepregi | 0,205mm* | Zależy od układu | 7628 |
Grubość Cu dla warstw wewnętrznych: Standard – 18µm i 35µm,
na zamówienie 70 µm, 105 µm i 140 µm
Rodzaj materiału: FR4
Tg: ok.150°C, 170°C, 180°C
εr przy 1 MHz: ≤5,4 (typowo: 4,7) Więcej na zamówienie
Układ
Główna konfiguracja stosu 6 warstw będzie ogólnie następująca:
·Szczyt
·Wewnętrzny
·Grunt
·Moc
·Wewnętrzny
·Spód
Pytania i odpowiedzi Jak przetestować wytrzymałość ściany otworu i powiązane specyfikacje
Jak przetestować rozciąganie ściany otworu i powiązane specyfikacje?Dziura w ścianie odsunąć przyczyny i rozwiązania?
Test rozciągania ściany otworu był wcześniej stosowany w przypadku części z otworami przelotowymi, aby spełnić wymagania montażowe.Ogólny test polega na przylutowaniu drutu do płytki drukowanej przez otwory, a następnie zmierzeniu wartości wyciągania za pomocą miernika napięcia.Z doświadczeń wynika, że ogólne wartości są bardzo wysokie, co praktycznie nie sprawia problemów w aplikacji.Specyfikacje produktów różnią się w zależności od
do różnych wymagań, zaleca się odniesienie do specyfikacji związanych z IPC.
Problem separacji ścian otworu to kwestia słabej przyczepności, która generalnie jest spowodowana dwoma powszechnymi przyczynami, po pierwsze, przyczepność słabego desmear (Desmear) powoduje, że napięcie nie jest wystarczające.Drugi to bezprądowy proces miedziowania lub bezpośrednio pozłacany, na przykład: wzrost grubego, nieporęcznego stosu spowoduje słabą przyczepność.Oczywiście istnieją inne potencjalne czynniki, które mogą mieć wpływ na taki problem, jednak te dwa czynniki są najczęstszymi problemami.
Istnieją dwie wady separacji ścian otworów, pierwsza z nich to oczywiście zbyt surowe lub surowe środowisko pracy testowej, co spowoduje, że płytka drukowana nie wytrzyma naprężeń fizycznych, więc zostanie oddzielona.Jeśli ten problem jest trudny do rozwiązania, być może trzeba zmienić materiał laminatu, aby osiągnąć poprawę.
Jeśli nie jest to powyższy problem, jest to głównie spowodowane słabą przyczepnością między miedzią otworu a ścianą otworu.Możliwe przyczyny tej części obejmują niewystarczającą chropowatość ścianki otworu, nadmierną grubość miedzi chemicznej oraz defekty interfejsów spowodowane złą obróbką chemiczną miedzi.To wszystko jest możliwym powodem.Oczywiście, jeśli jakość wiercenia jest słaba, zmiany kształtu ściany otworu mogą również powodować takie problemy.Jeśli chodzi o najbardziej podstawową pracę mającą na celu rozwiązanie tych problemów, należy najpierw potwierdzić pierwotną przyczynę, a następnie zająć się jej źródłem, zanim będzie można ją całkowicie rozwiązać.
