Produkty
18 warstw HDI dla telekomunikacji ze specjalną grubością miedzi
| Warstwy | 18 warstwy |
| Grubość deski | 1,58MM |
| Materiał | FR4 tg170 |
| Grubość miedzi | 0,5/1/1/0,5/ 0,5/1/1/0,5/0,5/1/1/0,5oz |
| Wykończenie powierzchni | ENIG Au Grubość0,05hm;Ni Grubość 3um |
| Minimalny otwór (mm) | 0,203 mm |
| Minimalna szerokość linii (mm) | 0,1 mm/4mil |
| Minimalna odległość między liniami (mm) | 0,1 mm/4mil |
| Maska lutownicza | Zielony |
| Kolor legendy | Biały |
| Obróbka mechaniczna | Nacinanie V, frezowanie CNC (trasowanie) |
| Uszczelka | Torba antystatyczna |
| E-test | Latająca sonda lub urządzenie |
| Standard akceptacji | IPC-A-600H klasa 2 |
| Aplikacja | Elektronika samochodowa |
Wstęp
HDI to skrót od High-Density Interconnect.Jest to złożona technika projektowania PCB.Technologia HDI PCB może zmniejszać obwody drukowane w dziedzinie PCB.Technologia zapewnia również wysoką wydajność i większą gęstość przewodów i obwodów.
Nawiasem mówiąc, płytki drukowane HDI są zaprojektowane inaczej niż zwykłe płytki drukowane.
Płytki PCB HDI są zasilane przez mniejsze przelotki, linie i przestrzenie.Płytki PCB HDI są bardzo lekkie, co jest ściśle związane z ich miniaturyzacją.
Z drugiej strony HDI charakteryzuje się wysoką częstotliwością transmisji, kontrolowanym nadmiarowym promieniowaniem i kontrolowaną impedancją na płytce PCB.Ze względu na miniaturyzację płytki, gęstość płytek jest wysoka.
Mikroprzelotki, ślepe i zakopane przelotki, wysoka wydajność, cienkie materiały i cienkie linie to cechy charakterystyczne płytek drukowanych HDI.
Inżynierowie muszą dokładnie rozumieć proces projektowania i produkcji PCB HDI.Mikroczipy na płytkach drukowanych HDI wymagają szczególnej uwagi podczas całego procesu montażu, a także doskonałych umiejętności lutowania.
W kompaktowych konstrukcjach, takich jak laptopy, telefony komórkowe, płytki PCB HDI mają mniejsze rozmiary i wagę.Ze względu na mniejszy rozmiar płytki PCB HDI są również mniej podatne na pęknięcia.
Przelotki HDI
Przelotki to otwory w płytce drukowanej, które służą do elektrycznego łączenia różnych warstw na płytce drukowanej.Używanie wielu warstw i łączenie ich za pomocą przelotek zmniejsza rozmiar PCB.Ponieważ głównym celem płytki HDI jest zmniejszenie jej rozmiaru, przelotki są jednym z jej najważniejszych czynników.Istnieją różne rodzaje otworów przelotowych.
Tprzez otwór przez
Przechodzi przez całą płytkę PCB, od warstwy powierzchniowej do warstwy dolnej i nazywa się przelotką.W tym momencie łączą wszystkie warstwy płytki drukowanej.Jednak przelotki zajmują więcej miejsca i zmniejszają przestrzeń na komponenty.
Ślepyprzez
Ślepe przelotki po prostu łączą zewnętrzną warstwę z wewnętrzną warstwą PCB.Nie ma potrzeby wiercenia całej płytki PCB.
Pochowany przez
Zakopane przelotki służą do łączenia wewnętrznych warstw PCB.Zakopane przelotki nie są widoczne z zewnątrz PCB.
Mikroprzez
Mikroprzelotki to najmniejsze przelotki o rozmiarze mniejszym niż 6 milicali.Musisz użyć wiercenia laserowego, aby utworzyć mikroprzelotki.Zasadniczo mikroprzelotki są używane w płytach HDI.Wynika to z jego wielkości.Ponieważ potrzebna jest gęstość komponentów i nie można marnować miejsca na płytce drukowanej HDI, rozsądnie jest zastąpić inne popularne przelotki mikroprzelotkami.Ponadto mikroprzelotki nie mają problemów z rozszerzalnością cieplną (CTE) ze względu na ich krótsze beczki.
Układ
Układ PCB HDI to organizacja warstwa po warstwie.Liczbę warstw lub stosów można określić według potrzeb.Może to być jednak od 8 do 40 warstw lub więcej.
Ale dokładna liczba warstw zależy od gęstości śladów.Wielowarstwowe układanie w stosy może pomóc w zmniejszeniu rozmiaru PCB.Zmniejsza również koszty produkcji.
Nawiasem mówiąc, aby określić liczbę warstw na płytce drukowanej HDI, musisz określić rozmiar śladu i sieci na każdej warstwie.Po ich zidentyfikowaniu możesz obliczyć stos warstw wymagany dla twojej płyty HDI.
Wskazówki dotyczące projektowania PCB HDI
1. Precyzyjny dobór komponentów.Płyty HDI wymagają dużej liczby pinów SMD i BGA mniejszych niż 0,65 mm.Musisz je mądrze wybierać, ponieważ wpływają na rodzaj, szerokość ścieżki i stos HDI PCB.
2. Musisz użyć mikroprzelotek na płycie HDI.Pozwoli ci to uzyskać dwukrotnie większą przestrzeń niż przelotka lub inna.
3. Należy stosować materiały, które są zarówno skuteczne, jak i wydajne.Ma to kluczowe znaczenie dla możliwości wytwarzania produktu.
4. Aby uzyskać płaską powierzchnię PCB, należy wypełnić przelotki.
5. Staraj się wybierać materiały o takim samym współczynniku CTE dla wszystkich warstw.
6. Zwróć szczególną uwagę na zarządzanie ciepłem.Upewnij się, że odpowiednio zaprojektowałeś i ułożyłeś warstwy, które mogą odpowiednio odprowadzać nadmiar ciepła.
