Proces produkcji
Po wybraniu materiału, od procesu produkcyjnego do kontrolowania płyty ślizgowej i płyty warstwowej, staje się jeszcze ważniejsza. Aby zwiększyć liczbę zgięć, wymaga to szczególnej kontroli podczas wykonywania ciężkiego elektrycznego procesu miedziowego. Ogólnie wymagana jest żywotność płyty ślizgowej i wielowarstwowa płyta warstwowa, ogólne minimalne zgięcie w branży telefonii komórkowej sięga 80000 razy.
Dla FPC przyjmuje się ogólny proces dla całego procesu powlekania płyt, w przeciwieństwie do twardego po tramwaju figurowym, więc w miedziowaniu nie wymaga się zbyt grubej miedzi o grubości, miedź powierzchniowa w 0,1 ~ 0,3 mil jest najbardziej odpowiednia. (przy miedziowaniu stosunek osadzania miedzi i miedzi wynosi około 1: 1), ale w celu zapewnienia jakości miedzi z otworami i miedzi z otworami SMT oraz materiału bazowego w stratyfikacji w wysokiej temperaturze i zamontowany na przewodności elektrycznej produktu i komunikacji, wymagania dotyczące grubości miedzi wynosi 0,8 ~ 1,2 mil lub więcej.
W takim przypadku może pojawić się problem, może ktoś zapyta, zapotrzebowanie na miedź powierzchniową wynosi tylko 0,1 ~ 0,3 mil, a (bez podłoża miedzianego) zapotrzebowanie na miedź otworową w 0,8 ~ 1,2 mil?Jak to zrobiłeś? Jest to potrzebne, aby zwiększyć ogólny schemat procesu powlekania płyty FPC (jeśli wymagane jest tylko 0,4 ~ 0,9 mil) dla: cięcia i wiercenia do miedziowania (czarne dziury), miedzi elektrycznej (0,4 ~ 0,9 mil) - grafika - po obróbce.
Ponieważ zapotrzebowanie rynku energii elektrycznej na produkty ZKP jest coraz silniejsze, na ZKP ochrona produktów i funkcjonowanie indywidualnej świadomości jakości produktów ma istotny wpływ na końcową kontrolę przez rynek, wydajną produktywność w procesie produkcyjnym, a produkt będzie jedna z kluczowych konkurencji w obwodach drukowanych. Na jej uwagę będą również zwracali uwagę różni producenci, którzy rozważą i rozwiążą problem.
Czas postu: 25 czerwca 2022 r
