Otwory naPCBmożna podzielić na powlekane otwory przelotowe (PTH) i niepowlekane otwory przelotowe (NPTH) w zależności od tego, czy mają połączenia elektryczne.
Platerowany otwór przelotowy (PTH) odnosi się do otworu z metalową powłoką na ścianach, w którym można uzyskać połączenia elektryczne między wzorami przewodzącymi na warstwie wewnętrznej, warstwie zewnętrznej lub obu płytkach drukowanych.Jego wielkość jest określona przez wielkość wywierconego otworu oraz grubość warstwy platerowanej.
Niepowlekane otwory przelotowe (NPTH) to otwory, które nie uczestniczą w połączeniu elektrycznym płytki drukowanej, znane również jako otwory niemetalizowane.W zależności od warstwy, przez którą otwór przechodzi na płytce drukowanej, otwory można sklasyfikować jako przelotowe, zakopane przelotki/otwory i ślepe przelotki/otwory.
Otwory przelotowe penetrują całą płytkę drukowaną i mogą być używane do połączeń wewnętrznych i/lub pozycjonowania i montażu komponentów.Wśród nich otwory służące do mocowania i/lub połączeń elektrycznych z zaciskami komponentów (w tym pinami i przewodami) na płytce drukowanej nazywane są otworami komponentów.Otwory przelotowe powlekane stosowane do połączeń warstw wewnętrznych, ale bez wyprowadzeń elementów montażowych lub innych materiałów wzmacniających, nazywane są otworami przelotowymi.Wiercenie otworów przelotowych na płytce drukowanej ma głównie dwa cele: jednym jest utworzenie otworu w płytce, umożliwiając kolejnym procesom utworzenie połączeń elektrycznych między obwodami górnej, dolnej i wewnętrznej warstwy płytki;drugim jest utrzymanie integralności strukturalnej i dokładności pozycjonowania instalacji komponentów na płycie.
Przelotki ślepe i przelotki zakopane są szeroko stosowane w technologii połączeń o dużej gęstości (HDI) płytek drukowanych HDI, głównie w płytkach drukowanych z warstwami wysokimi.Ślepe przelotki zwykle łączą pierwszą warstwę z drugą.W niektórych projektach ślepe przelotki mogą również łączyć pierwszą warstwę z trzecią warstwą.Łącząc ślepe i zakopane przelotki, można uzyskać więcej połączeń i większą gęstość płytek drukowanych wymaganą od HDI.Pozwala to na zwiększenie gęstości warstw w mniejszych urządzeniach przy jednoczesnej poprawie przenoszenia mocy.Ukryte przelotki sprawiają, że płytki drukowane są lekkie i kompaktowe.Projekty ślepych i zakopanych przelotek są powszechnie stosowane w skomplikowanych, lekkich i kosztownych produktach elektronicznych, takich jak npsmartfony, tabletki iurządzenia medyczne.
Ślepe przelotkipowstają poprzez kontrolowanie głębokości wiercenia lub ablację laserową.Ta ostatnia jest obecnie bardziej powszechną metodą.Układ otworów przelotowych jest tworzony poprzez sekwencyjne nakładanie warstw.Powstałe otwory przelotowe można układać w stosy lub naprzemiennie, dodając dodatkowe etapy produkcji i testowania oraz zwiększając koszty.
Ze względu na przeznaczenie i funkcję otworów można je podzielić na:
Przez otwory:
Są to metalizowane otwory służące do wykonywania połączeń elektrycznych między różnymi warstwami przewodzącymi na płytce drukowanej, ale nie do mocowania elementów.
PS: Otwory przelotowe można dalej podzielić na otwory przelotowe, zakopane i nieprzelotowe, w zależności od warstwy, przez którą otwór przechodzi na płytce drukowanej, jak wspomniano powyżej.
Otwory elementów:
Służą do lutowania i mocowania wtykowych elementów elektronicznych, a także do otworów przelotowych służących do połączeń elektrycznych między różnymi warstwami przewodzącymi.Otwory elementów są zwykle metalizowane i mogą również służyć jako punkty dostępu do złączy.
Otwory montażowe:
Są to większe otwory na płytce drukowanej służące do mocowania płytki drukowanej do obudowy lub innej konstrukcji wsporczej.
Otwory szczelinowe:
Powstają albo przez automatyczne łączenie wielu pojedynczych otworów, albo przez frezowanie rowków w programie wiercenia maszyny.Są one zwykle używane jako punkty mocowania kołków złącza, takich jak owalne kołki gniazda.
Wywiercone otwory:
Są to nieco głębsze otwory wywiercone w platerowanych otworach przelotowych na płytce drukowanej w celu odizolowania odgałęzienia i zmniejszenia odbicia sygnału podczas transmisji.
Poniżej przedstawiono kilka otworów pomocniczych, z których mogą korzystać producenci płytek drukowanychProces produkcji PCBz którymi inżynierowie projektujący PCB powinni się zapoznać:
● Otwory ustalające to trzy lub cztery otwory na górze i na dole płytki drukowanej.Inne otwory na płytce są wyrównane z tymi otworami jako punkt odniesienia dla pozycjonowania kołków i mocowania.Znane również jako otwory docelowe lub otwory w pozycji docelowej, są one wytwarzane za pomocą docelowej maszyny do otworów (wykrawarki optycznej lub wiertarki rentgenowskiej itp.) Przed wierceniem i używane do pozycjonowania i mocowania kołków.
●Wyrównanie warstwy wewnętrznejotwory to niektóre otwory na krawędzi płyty wielowarstwowej, używane do wykrywania jakichkolwiek odchyleń w płycie wielowarstwowej przed wierceniem w grafice płytki.Określa to, czy program wiercenia wymaga dostosowania.
● Otwory na kody to rząd małych otworów po jednej stronie spodu płytki, służący do wskazywania niektórych informacji produkcyjnych, takich jak model produktu, maszyna przetwarzająca, kod operatora itp. Obecnie wiele fabryk stosuje zamiast tego znakowanie laserowe.
● Otwory fiducial to kilka otworów o różnych rozmiarach na krawędzi deski, które służą do określenia, czy średnica wiertła jest prawidłowa podczas procesu wiercenia.Obecnie wiele fabryk wykorzystuje do tego celu inne technologie.
● Odrywane wypustki to otwory w galwanizacji używane do cięcia i analizy płytek drukowanych w celu odzwierciedlenia jakości otworów.
● Otwory do pomiaru impedancji to powlekane otwory używane do testowania impedancji płytki drukowanej.
● Otwory antycypacyjne są zwykle nieplaterowanymi otworami, które zapobiegają cofaniu się płytki i są często używane do pozycjonowania podczas formowania lub procesów obrazowania.
● Otwory narzędziowe to na ogół nieplaterowane otwory używane w powiązanych procesach.
● Otwory na nity to nieplaterowane otwory służące do mocowania nitów pomiędzy każdą warstwą materiału rdzenia a arkuszem wiążącym podczas laminowania płyt wielowarstwowych.Pozycja nitu musi zostać przewiercona podczas wiercenia, aby zapobiec pozostawaniu pęcherzyków powietrza w tej pozycji, co mogłoby spowodować pęknięcie płyty w późniejszych procesach.
Napisane przez ANKE PCB
Czas postu: 15 czerwca 2023 r
