Wykonywanie rozwiązywania problemów i naprawPCBmoże przedłużyć żywotność obwodów. Jeśli podczas wadliwej płytki drukowanej jest napotykana podczasZespół PCBProces, płytkę PCB można naprawić w zależności od charakteru awarii. Poniżej znajdują się kilka metod rozwiązywania problemów i naprawy PCB.
1. Jak wykonywać kontrolę jakości na PCB podczasproces produkcyjny?
Zazwyczaj fabryki PCB mają specjalistyczny sprzęt i niezbędne procesy, które umożliwiają kontrolę jakości PCB w całym procesie produkcyjnym.
1.1.Kontrola AOI
Kontrola AOI automatycznie skanuje brakujące komponenty, zgubienia komponentów i inne wady na płytce drukowanej. AOI Equipment wykorzystuje kamery do przechwytywania wielu obrazów PCB i porównuje je z płytkami odniesienia. Po wykryciu niedopasowania może wskazywać na możliwe błędy.
1.2. Testowanie sondy latającego
Testowanie sondy latające służy do identyfikacji krótkich i otwartych obwodów, nieprawidłowych komponentów (diod i tranzystorów) oraz wad ochrony diody. Do skorygowania szortów i błędów komponentów można zastosować różne metody naprawy PCB.
1.3.Testowanie FCT
FCT (test funkcjonalny) koncentruje się przede wszystkim na testowaniu funkcjonalnym PCB. Parametry testowe są zwykle dostarczane przez inżynierów i mogą zawierać proste testy przełączników. W niektórych przypadkach mogą być wymagane specjalistyczne oprogramowanie i precyzyjne protokoły. Testy funkcjonalne bezpośrednio analizuje funkcjonalność PCB w rzeczywistych warunkach środowiskowych.
2. Typowe przyczyny uszkodzenia PCB
Zrozumienie przyczyn awarii PCB może pomóc szybko zidentyfikować usterki PCB. Oto kilka typowych błędów:
Awarie komponentów: Wymiana wadliwych komponentów może umożliwić prawidłowe funkcjonowanie obwodu.
Przegrzanie: Bez odpowiedniego zarządzania ciepłem niektóre elementy mogą zostać wypalone.
Uszkodzenie fizyczne: Jest to głównie spowodowane szorstką obsługą,
prowadząc do pęknięć w komponentach, połączenia lutowniczym, warstwom maski lutowej, śladów i podkładek.
Zanieczyszczenie: Jeśli PCB jest narażona na trudne warunki, ślady i inne elementy miedzi mogą być skorodowane.
3. Jak rozwiązywać problemy z błędami PCB?
Poniższe listy to 8 metod:
3-1. Zrozum schemat obwodu
Istnieje wiele komponentów na PCB, połączonych ze śladami miedzi. Obejmuje zasilacz, uziemienie i różne sygnały. Ponadto istnieje wiele obwodów, takich jak filtry, kondensatory oddzielenia i indukcyjne. Zrozumienie tych ma kluczowe znaczenie dla naprawy PCB.
Wiedza, jak prześledzić bieżącą ścieżkę i wyodrębnić wadliwe sekcje, opiera się na zrozumieniuSchemat obwodu. Jeśli schemat jest niedostępny, może być konieczne odwrócenie inżynierii schematu na podstawie układu PCB.
3-2. Kontrola wzrokowa
Jak wspomniano wcześniej, przegrzanie jest jedną z głównych przyczyn błędów PCB. Wszelkie spalone komponenty, ślady lub połączenia lutowe można łatwo zidentyfikować wizualnie, gdy nie ma wejścia mocy. Niektóre przykłady wad obejmują:
- Wyrzucane/nakładające się/brakujące komponenty
- Odbarwione ślady
- Zimne stawy lutownicze
- Nadmierny lut
- komponenty Tombstones
- Podniesione/brakujące podkładki
- pęknięcia na PCB
Wszystkie z nich można zaobserwować poprzez kontrolę wizualną.
3-3. Porównaj z identycznym PCB
Jeśli masz inną identyczną płytkę drukowaną z jedną funkcjonującą prawidłowo, a drugą wadliwą, staje się znacznie łatwiejsza. Możesz wizualnie porównać komponenty, niewspółosiowość i wady w śladach lub przelotkach. Dodatkowo możesz użyć multimetru, aby sprawdzić odczyty wejściowe i wyjściowe obu płyt. Podobne wartości należy uzyskać, ponieważ dwa PCB są identyczne.
3-4. Izolować uszkodzone komponenty
Gdy kontrola wzrokowa nie jest wystarczająca, możesz polegać na narzędziach, takich jak multimetr lubMiernik LCR. Przetestuj każdy komponent indywidualnie na podstawie arkuszy danych i wymagań projektowych. Przykłady obejmują rezystory, kondensatory, cewki, diody, tranzystory i diody LED.
Na przykład możesz użyć ustawienia diody na multimetrze do sprawdzania diod i tranzystorów. Złącze bazowe i podstawowe złącze działają jako diody. Aby uzyskać proste projekty płyt obwodowych, możesz sprawdzić otwarte i zwarcia we wszystkich połączeniach. Po prostu ustaw miernik w tryb oporności lub ciągłości i przejdź do testowania każdego połączenia.
Podczas przeprowadzania kontroli, jeśli odczyty znajdują się w specyfikacji, komponent jest uważany za poprawnie. Jeśli odczyty są nieprawidłowe lub wyższe niż oczekiwano, mogą wystąpić problemy z połączeniem komponentu lub lutowniczym. Zrozumienie oczekiwanego napięcia w punktach testowych może pomóc w analizie obwodów.
Inną metodą oceny komponentów jest analiza węzłowa. Ta metoda polega na zastosowaniu napięcia do wybranych komponentów, jednocześnie nie zasilania całego obwodu i pomiar odpowiedzi napięcia (V-Response). Zidentyfikuj wszystkie węzły i wybierz odniesienie podłączone do ważnych komponentów lub źródeł zasilania. Użyj aktualnego prawa Kirchhoffa (KCL), aby obliczyć nieznane napięcia węzłowe (zmienne) i sprawdź, czy te wartości pasują do oczekiwanych. Jeśli w określonym węźle zaobserwowano problemy, wskazuje to na usterkę w tym węźle.
3-5.Testowanie zintegrowanych obwodów
Testowanie zintegrowanych obwodów może być istotnym zadaniem ze względu na ich złożoność. Oto kilka testów, które można wykonać:
- Zidentyfikuj wszystkie oznaczenia i przetestuj IC za pomocą analizatora logicznego luboscyloskop.
- Sprawdź, czy IC jest prawidłowo zorientowany.
- Upewnij się, że wszystkie połączenia lutownicze podłączone do układu IC są w dobrym stanie.
- Oceń stan dowolnych radiatorów lub podkładek termicznych podłączonych do IC, aby zapewnić prawidłowe rozpraszanie ciepła.
3-6. Testowanie zasilania
Aby rozwiązywać problemy z zasilaniem, konieczne jest zmierzenie napięć kolejowych. Odczyty na woltomierze mogą odzwierciedlać wartości wejściowe i wyjściowe komponentów. Zmiany napięcia mogą wskazywać na potencjalne problemy z obwodami. Na przykład odczyt 0 V na szynie może wskazywać na zwarcie w zasilaczu, co prowadzi do przegrzania komponentu. Poprzez przeprowadzanie testów integralności energii i porównywaniu oczekiwanych wartości z faktycznymi pomiarami, można izolować problematyczne zasilacze.
3-7. Identyfikacja hotspotów obwodów
Gdy nie można znaleźć wad wizualnych, do oceny obwodu można zastosować kontrolę fizyczną poprzez wtrysk energii. Nieprawidłowe połączenia mogą generować ciepło, które można odczuwać, umieszczając rękę na płycie drukowanej. Inną opcją jest użycie kamery obrazowej termicznej, która jest często preferowana dla obwodów niskiego napięcia. Należy podjąć niezbędne środki ostrożności w celu uniknięcia wypadków elektrycznych.
Jedną z metod jest upewnienie się, że używasz tylko jednej ręki do testowania. Jeśli wykryto gorące miejsce, należy go schłodzić, a następnie wszystkie punkty połączenia należy sprawdzić, gdzie leży problem.
3-8. Rozwiązywanie problemów z technikami sondowania sygnału
Aby wykorzystać tę technikę, kluczowe jest zrozumienie oczekiwanych wartości i przebiegów w punktach testowych. Testowanie napięcia można przeprowadzić w różnych punktach za pomocą multimetrowego, oscyloskopu lub dowolnego urządzenia do przechwytywania przebiegu. Analiza wyników może pomóc w izolowaniu błędów.
4. Narzędzia potrzebne doNaprawa PCB
Przed przeprowadzeniem jakichkolwiek napraw konieczne jest zebranie niezbędnych narzędzi do pracy, jak mówi przysłowie: „Tępy nóż nie przecięje drewna”.
● Niezbędny jest stołówka wyposażona w uziemienie ESD, gniazda zasilania i oświetlenie.
● W celu ograniczenia wstrząsów termicznych, grzejniki podczerwieni lub przygotowywania mogą być wymagane do podgrzewania płytki obwodu.
● Potrzebny jest precyzyjny system wiercenia do szczelin i otwierania otworu podczas procesu naprawy. Ten system umożliwia kontrolę nad średnicą i głębokością szczelin.
● Dobra lutownicza jest konieczna do lutowania w celu zapewnienia odpowiednich połączeń lutowych.
● Ponadto może być również wymagane galwaniczne.
● Jeśli warstwa maski lutowniczej zostanie uszkodzona, trzeba ją naprawić. W takich przypadkach preferowana jest warstwa żywicy epoksydowej.
5. Środki ostrożności podczas naprawy PCB
Ważne jest, aby podjąć środki zapobiegawcze, aby uniknąć wypadków bezpieczeństwa podczas procesu naprawy.
● Sprzęt ochronny: W przypadku wysokich temperatur lub dużej mocy noszenie sprzętu ochronnego jest koniecznością. Podczas procesów lutowania i wiercenia należy nosić okulary bezpieczeństwa i rękawiczki, aby chronić przed potencjalnymi zagrożeniami chemicznymi.
Noszenie rękawiczek podczas naprawy PCB.
● Wyładowanie elektrostatyczne (ESD): Aby zapobiec porażem elektrycznym spowodowanym przez ESD, upewnij się, że odłącz źródło zasilania i rozładowywaj resztkową elektryczność. Możesz także nosić opaski uziemiające lub użyć mattatycznych mat, aby dodatkowo zminimalizować ryzyko ESD.
6. Jak naprawić PCB?
Powszechne usterki w PCB często obejmują wady w śladach, komponentach i podkładkach lutowniczych.
6-1. Naprawa uszkodzonych śladów
Aby naprawić zepsute lub uszkodzone ślady na płytce drukowanej, użyj ostrego obiektu, aby odsłonić powierzchnię pierwotnego śladu i usuń maskę lutowniczą. Wyczyść powierzchnię miedzi za pomocą rozpuszczalnika, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia, pomagając osiągnąć lepszą ciągłość elektryczną.
Alternatywnie możesz lutować przewody skorupowe w celu naprawy śladów. Upewnij się, że średnica drutu odpowiada szerokości śladu w celu właściwej przewodności.
6-2.Zastąpienie wadliwych komponentów
Zastąpienie uszkodzonych komponentów
Aby usunąć uszkodzone komponenty lub nadmierny lut ze połączeń lutowniczych, konieczne jest stopienie lutu, ale należy zachować ostrożność, aby uniknąć generowania naprężenia termicznego na otaczającej powierzchni. Zgodnie z poniższymi krokami, aby zastąpić komponenty w obwodzie:
● Szybko podgrzej złącze lutownicze za pomocą narzędzia lutowniczego lub pożądania.
● Po stopieniu lutu użyj pompy Desolding, aby usunąć ciecz.
● Po usunięciu wszystkich połączeń komponent zostanie odłączony.
● Następnie zmontuj nowy komponent i lutuj go na miejscu.
● Przytnij nadmiar długości prowadzących komponentu za pomocą przecinających drutu.
● Upewnij się, że terminale są połączone zgodnie z wymaganą polaryzmem.
6-3. Naprawa uszkodzonych podkładek lutu
Z czasem porusza się, podkładki lutownicze na płytce drukowanej mogą podnieść, korodować lub łamać. Oto metody naprawy uszkodzonych podkładek lutu:
Podnoszone podkładki lutownicze: Wyczyść obszar rozpuszczalnikiem za pomocą bawełnianego wymazu. Aby połączyć podkładkę z powrotem, nałóż przewodną żywicę epoksydową na podkładkę lutowniczą i naciśnij ją, umożliwiając leczenie żywicy epoksydowej przed kontynuowaniem procesu lutowania.
Uszkodzone lub zanieczyszczone podkładki lutownicze: Wyjmij lub odetnij uszkodzoną podkładkę lutowniczą, odsłaniając podłączony ślad, zeskrobając maskę lutowniczą wokół podkładki. Wyczyść obszar rozpuszczalnikiem za pomocą wacika. Na nowej podkładce lutowniczej (podłączonej do śladu) nałóż warstwę przewodzącej żywicy epoksydowej i zabezpiecz ją na miejscu. Następnie dodaj żywicę epoksydową między śladem a podkładką lutowniczą. Wylecz go przed kontynuowaniem procesu lutowania.
Shenzhen Anke PCB Co., Ltd
2023-7-20
Czas po: 21-2023 lipca
