Produkty
Telekomunikacja Produkcja montażu płyty głównej telefonu komórkowego
To jest projekt montażu PCB dla głównego panelu telefonu komórkowego.Elektronika użytkowa, od produktów audio po urządzenia do noszenia, gry, a nawet wirtualną rzeczywistość, staje się coraz bardziej połączona.Cyfrowy świat, w którym żyjemy, wymaga wysokiego poziomu łączności oraz zaawansowanej elektroniki i możliwości, nawet w przypadku najprostszych produktów, wzmacniając pozycję użytkowników na całym świecie. Jako firma z branży elektroniki samochodowej i producent samochodowych PCBA, w ANKE dostarczamy wysokiej jakości usługi w inżynieria, projektowanie i prototypowanie.
| Warstwy | 10 warstw |
| Grubość deski | 0,8 mm |
| Materiał | Shengyi S1000-2 FR-4 (TG≥170℃) |
| Grubość miedzi | 1 uncja (35um) |
| Wykończenie powierzchni | ENIG Au Grubość 0,8um;Ni Grubość 3um |
| Minimalny otwór (mm) | 0,13 mm |
| Minimalna szerokość linii (mm) | 0,15 mm |
| Minimalna odległość między liniami (mm) | 0,15 mm |
| Maska lutownicza | Zielony |
| Kolor legendy | Biały |
| Rozmiar planszy | 110*87mm |
| Montaż PCB | Mieszany montaż powierzchniowy po obu stronach |
| Zgodność z dyrektywą ROHS | BEZPŁATNY proces montażu |
| Minimalny rozmiar komponentów | 0201 |
| Razem składniki | 677 na tablicę |
| Pakiet IC | BGA, QFN |
| Główny układ scalony | Texas Instruments, Toshiba, On Semiconductor, Farichild, NXP, ST, Linear |
| Test | AOI, rentgen, test funkcjonalny |
| Aplikacja | Telekomunikacja/elektronika użytkowa |
Proces montażu SMT
1. Miejsce (utwardzanie)
Jego rolą jest stopienie kleju, tak aby elementy do montażu powierzchniowego i płytka PCB były mocno ze sobą połączone.
Stosowanym sprzętem jest piec do utwardzania, umieszczony za maszyną do układania w linii SMT.
2. Ponowne lutowanie
Jego rolą jest stopienie pasty lutowniczej, dzięki czemu elementy do montażu powierzchniowego i płytka PCB są ze sobą mocno połączone.Zastosowanym sprzętem był piec rozpływowy, umieszczony za podkładkami.
Monter na linii produkcyjnej SMT.
3. Czyszczenie montażu SMT
To, co robi, to usuwanie pozostałości lutowania, takich jak ux
Zmontowana płytka drukowana jest szkodliwa dla ludzkiego organizmu.Używany sprzęt to pralka, lokalizacja może być
Nie naprawiono, może być online lub offline.
4. Kontrola montażu SMT
Jego zadaniem jest sprawdzenie jakości spawania i jakości montażu
Zmontowana płytka PCB.
Stosowany sprzęt obejmuje szkło powiększające, mikroskop, tester obwodu (ICT), tester igły, automatyczną kontrolę optyczną (AOI), system kontroli rentgenowskiej, tester funkcjonalny itp.
5. Przeróbka montażu SMT
Jego zadaniem jest przerobienie uszkodzonej płytki PCB
Wada.Stosowane narzędzia to lutownica, stacja lutownicza itp.
w dowolnym miejscu linii produkcyjnej.Jak wiecie, podczas produkcji występują pewne drobne problemy, więc ręczny montaż przeróbek jest najlepszym sposobem.
6. Opakowanie montażowe SMT
PCBMay zapewnia montaż, niestandardowe pakowanie, etykietowanie, produkcję w pomieszczeniach czystych, zarządzanie sterylizacją i inne rozwiązania, aby zapewnić kompletne, niestandardowe rozwiązanie dla potrzeb Twojej firmy.
Wykorzystując automatyzację do montażu, pakowania i zatwierdzania naszych produktów, możemy zapewnić naszym klientom bardziej niezawodny i wydajny proces produkcyjny.
Dostawca usług produkcji elektronicznej dla branży motoryzacyjnej, obsługujemy wiele aplikacji:
> Produkt z kamerą samochodową
> Czujniki temperatury i wilgotności
> Reflektor
> Inteligentne oświetlenie
> Moduły mocy
> Sterowniki drzwi i klamki
> Moduły kontroli nadwozia
> Zarządzanie energią
Po trzecie, ceny są różne ze względu na złożoność i gęstość.
Koszt PCB będzie inny, nawet jeśli materiały i proces są takie same, ale z różną złożonością i gęstością.Na przykład, jeśli na obu płytkach drukowanych znajduje się 1000 otworów, średnica otworu jednej płytki jest większa niż 0,6 mm, a średnica otworu drugiej płytki jest mniejsza niż 0,6 mm, co spowoduje różne koszty wiercenia.Jeśli dwie płytki drukowane są takie same w innych żądaniach, ale szerokość linii jest różna, powoduje to również różne koszty, na przykład szerokość jednej płytki jest większa niż 0,2 mm, a druga jest mniejsza niż 0,2 mm.Ponieważ płyty o szerokości mniejszej niż 0,2 mm mają wyższy wskaźnik wadliwości, co oznacza, że koszt produkcji jest wyższy niż normalnie.
Po czwarte, ceny są różne ze względu na różne wymagania klientów.
Wymagania klienta będą miały bezpośredni wpływ na brak wad w produkcji.Na przykład jedna płyta zgodna z IPC-A-600E klasa 1 wymaga 98% zdawalności, podczas gdy zgodna z klasą 3 wymaga tylko 90% zdawalności, co powoduje różne koszty dla fabryki i ostatecznie prowadzi do zmian cen produktów.
