Sprzęt do montażu PCB
ANKE PCB oferuje duży wybór urządzeń SMT, w tym ręczne, półautomatyczne i w pełni automatyczne drukarki szablonowe, maszyny typu pick&place, a także piece stołowe wsadowe i nisko- i średnioobjętościowe piece rozpływowe do montażu powierzchniowego.
W ANKE PCB w pełni rozumiemy, że jakość jest głównym celem montażu PCB i jesteśmy w stanie zrealizować najnowocześniejszy obiekt, który jest zgodny z najnowszymi urządzeniami do produkcji i montażu PCB.
Automatyczna ładowarka PCB
Ta maszyna umożliwia podawanie płytek drukowanych do automatycznej maszyny do drukowania pasty lutowniczej.
Korzyść
• Oszczędność czasu dla siły roboczej
• Oszczędność kosztów produkcji montażowej
• Zmniejszenie możliwej usterki, która będzie spowodowana ręcznym
Automatyczna drukarka szablonów
ANKE posiada zaawansowany sprzęt, taki jak automatyczne maszyny do drukowania szablonów.
• Programowalny
• System wycieraczek
• System automatycznego pozycjonowania szablonu
• Niezależny system czyszczenia
• System przenoszenia i pozycjonowania PCB
• Łatwy w obsłudze interfejs humanizowany angielski/chiński
• System przechwytywania obrazu
• Kontrola 2D i SPC
• Wyrównanie matrycy CCD
Maszyny Pick&Place SMT
• Wysoka dokładność i duża elastyczność dla 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, do drobnego skoku 0,3 mm
• Bezdotykowy enkoder liniowy zapewniający wysoką powtarzalność i stabilność
• Inteligentny system podajników zapewnia automatyczne sprawdzanie pozycji podajnika, automatyczne liczenie komponentów, identyfikowalność danych produkcyjnych
• System osiowania COGNEX „Wizja w locie”
• System wyrównywania widoczności od dołu dla precyzyjnych podziałek QFP i BGA
• Idealny do produkcji na małą i średnią skalę
• Wbudowany system kamer z automatycznym, inteligentnym uczeniem się znaków odniesienia
• System dozujący
• Kontrola wizyjna przed i po produkcji
• Uniwersalna konwersja CAD
• Szybkość umieszczania: 10 500 kart na godzinę (IPC 9850)
• Systemy śrub kulowych w osiach X i Y
• Nadaje się do inteligentnego automatycznego podajnika taśmy 160
Bezołowiowy piekarnik rozpływowy/bezołowiowa maszyna do lutowania rozpływowego
•Oprogramowanie operacyjne Windows XP z chińskimi i angielskimi alternatywami.Cały system pod
Kontrola integracji może analizować i wyświetlać awarię.Wszystkie dane produkcyjne można w całości zapisać i przeanalizować.
• Jednostka sterująca PC&Siemens PLC o stabilnej wydajności;wysoka precyzja powtórzeń profili pozwala uniknąć utraty produktu spowodowanej nieprawidłową pracą komputera.
• Unikalna konstrukcja konwekcji termicznej stref grzewczych z 4 stron zapewnia wysoką wydajność cieplną;wysoka różnica temperatur między 2 strefami połączeń może uniknąć zakłóceń temperaturowych;Może skrócić różnicę temperatur między dużymi i małymi komponentami i sprostać wymaganiom lutowania złożonej płytki drukowanej.
• Agregat chłodniczy z wymuszonym obiegiem powietrza lub wodą z wydajną szybkością chłodzenia pasuje do wszystkich rodzajów bezołowiowej pasty lutowniczej.
• Niskie zużycie energii (8-10 kWh/godz.) w celu obniżenia kosztów produkcji.
AOI (automatyczny system kontroli optycznej)
AOI to urządzenie, które na zasadzie optycznej wykrywa typowe defekty w produkcji spawalniczej.AOl to wschodząca technologia testowania, ale szybko się rozwija, a wielu producentów wprowadziło sprzęt do testowania Al.
Podczas automatycznej inspekcji urządzenie automatycznie skanuje PCBA przez kamerę, zbiera obrazy i porównuje wykryte połączenia lutowane z kwalifikowanymi parametrami w bazie danych.Naprawy mechanika.
Szybka i precyzyjna technologia przetwarzania wizyjnego służy do automatycznego wykrywania różnych błędów umieszczenia i defektów lutowania na płytce PB.
Płytki PC obejmują zarówno płytki o dużej gęstości, jak i płytki o dużej gęstości, zapewniając rozwiązania do kontroli na linii w celu poprawy wydajności produkcji i jakości lutowania.
Używając AOl jako narzędzia do redukcji defektów, błędy można znaleźć i wyeliminować na wczesnym etapie procesu montażu, co skutkuje dobrą kontrolą procesu.Wczesne wykrycie wad zapobiegnie wysyłaniu wadliwych płyt do kolejnych etapów montażu.Sztuczna inteligencja obniży koszty napraw i uniknie złomowania desek nie do naprawienia.
Rentgen 3D
Wraz z szybkim rozwojem technologii elektronicznej, miniaturyzacją opakowań, montażem o dużej gęstości i ciągłym pojawianiem się różnych nowych technologii pakowania, wymagania dotyczące jakości montażu obwodów stają się coraz wyższe.
Dlatego stawiane są wyższe wymagania metodom i technologiom wykrywania.
Aby sprostać temu wymaganiu, stale pojawiają się nowe technologie kontroli, a typową reprezentacją jest technologia automatycznej kontroli rentgenowskiej 3D.
Może nie tylko wykrywać niewidoczne połączenia lutowane, takie jak BGA (Ball Grid Array, pakiet z siatką kulową) itp., Ale także przeprowadzać jakościową i ilościową analizę wyników wykrywania, aby wcześnie wykryć usterki.
Obecnie w dziedzinie testowania zespołów elektronicznych stosuje się szeroką gamę technik testowych.
Powszechnie stosowane urządzenia to ręczna kontrola wizualna (MVI), tester obwodu (ICT) i automatyczny optyczny
Inspekcja (automatyczna kontrola optyczna).AI), automatyczna kontrola rentgenowska (AXI), tester funkcjonalny (FT) itp.
Stacja lutownicza PCBA
Jeśli chodzi o proces przeróbki całego zespołu SMT, można go podzielić na kilka etapów, takich jak wylutowanie, zmiana kształtu komponentów, czyszczenie padów PCB, rozmieszczenie komponentów, spawanie i czyszczenie.
1. Rozlutowywanie: Ten proces polega na usunięciu naprawionych elementów z PB naprawionych elementów SMT.Najbardziej podstawową zasadą jest nie uszkadzać ani nie uszkadzać samych usuniętych elementów, otaczających elementów i podkładek PCB.
2. Kształtowanie komponentów: Po wylutowaniu przerobionych komponentów, jeśli chcesz nadal używać usuniętych komponentów, musisz zmienić ich kształt.
3. Czyszczenie podkładki PCB: Czyszczenie podkładki PCB obejmuje czyszczenie podkładki i wyrównanie.Poziomowanie podkładki zwykle odnosi się do wyrównywania powierzchni podkładki PCB usuniętego urządzenia.Czyszczenie padów zwykle wykorzystuje lut.Narzędzie czyszczące, takie jak lutownica, usuwa pozostałości lutowia z podkładek, a następnie przeciera je alkoholem bezwodnym lub zatwierdzonym rozpuszczalnikiem w celu usunięcia drobin i pozostałości topnika.
4. Rozmieszczenie elementów: sprawdź przerobioną płytkę z wydrukowaną pastą lutowniczą;użyj narzędzia do umieszczania komponentów stacji przeróbki, aby wybrać odpowiednią dyszę próżniową i zamocuj płytkę przeróbki, która ma zostać umieszczona.
5. Lutowanie: Proces lutowania w celu przeróbki można zasadniczo podzielić na lutowanie ręczne i lutowanie rozpływowe.Wymaga starannego rozważenia w oparciu o właściwości komponentów i układu PB, a także właściwości użytego materiału spawalniczego.Spawanie ręczne jest stosunkowo proste i jest stosowane głównie do spawania małych części.
Bezołowiowa maszyna do lutowania na fali
• Ekran dotykowy + jednostka sterująca PLC, prosta i niezawodna obsługa.
• Zewnętrzna opływowa konstrukcja, wewnętrzna modułowa konstrukcja, nie tylko piękna, ale także łatwa w utrzymaniu.
• Rozpylacz topnika zapewnia dobrą atomizację przy niskim zużyciu topnika.
• Wylot wentylatora turbo z kurtyną ekranującą zapobiegającą dyfuzji rozpylonego strumienia do strefy podgrzewania, zapewniając bezpieczną pracę.
• Modułowe podgrzewanie nagrzewnicy jest wygodne w konserwacji;Sterowanie ogrzewaniem PID, stabilna temperatura, gładka krzywa, rozwiązuje trudność procesu bezołowiowego.
• Patelnie lutownicze wykonane z żeliwa o wysokiej wytrzymałości i nieodkształcalności zapewniają doskonałą wydajność cieplną.
Dysze wykonane z tytanu zapewniają niskie odkształcenia termiczne i niskie utlenianie.
• Posiada funkcję automatycznego czasowego uruchamiania i wyłączania całej maszyny.
