Sprzęt do montażu PCB
Anke PCB oferuje duży wybór urządzeń SMT, w tym ręczne, półautomatyczne i w pełni automatyczne drukarki szablonowe, maszyny do zbierania i miejsca, a także partię odcinkową oraz piece z rozdzielczością od niskiej do środkowej objętości do montażu montażu powierzchni.
W Anke PCB w pełni rozumiemy, że jakość jest głównym celem montażu PCB i jest w stanie osiągnąć najnowocześniejszy obiekt, który jest zgodny z najnowszym sprzętem do produkcji i montażu PCB.
Automatyczny ładowarka PCB
Ta maszyna umożliwia płytce PCB zasilanie automatycznego urządzenia do drukowania wklejania lutu.
Korzyść
• Oszczędzanie czasu na siłę roboczą
• Oszczędzanie kosztów w produkcji montażu
• Zmniejszenie możliwej błędu, która będzie spowodowana ręką
Automatyczna drukarka szablonu
Anke ma zaawansowane wyposażenie, takie jak automatyczne maszyny do drukarki szablonowej.
• Programowalne
• System Squeegee
• Stencil Automatic Position System
• Niezależny system czyszczenia
• System transferu i pozycji PCB
• Łatwy w użyciu interfejs humanizowany angielski/chiński
• System przechwytywania obrazu
• Kontrola 2D i SPC
• Wyrównanie szablonu CCD
SMT Pick & Place Machines
• Wysoka dokładność i wysoka elastyczność dla 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, do drobnego skoku 0,3 mm
• Liniowy system enkoderów bezkładnionych dla wysokiej powtarzalności i stabilności
• System Smart Feeder zapewnia automatyczne sprawdzanie pozycji podajnika, automatyczne zliczanie komponentów, identyfikowalność danych produkcyjnych
• System wyrównania Cognex „Wizja w locie”
• System wyrównania widzenia dolnego dla drobnego skoku QFP i BGA
• Idealny do produkcji małej i średniej objętości
• Wbudowany system kamer z automatycznym inteligentnym uczeniem się znaczników Fidcial
• System dozownika
• Kontrola wizji przed i po produkcji
• Uniwersalna konwersja CAD
• Szybkość umieszczenia: 10 500 cph (IPC 9850)
• Systemy śrub kulkowych w osi X i Y
• Nadaje się do 160 inteligentnych automatycznych podajników taśmowych
Bez ołowiu piekarnik z rozdzielczością/ludź
• Oprogramowanie operacyjne systemu Windows XP z chińskimi i angielskimi alternatywami. Cały system poniżej
Kontrola integracji może analizować i wyświetlać awarię. Wszystkie dane produkcyjne mogą być całkowicie zaoszczędzone i analizowane.
• Jednostka kontrolująca PC & Siemens PLC ze stabilną wydajnością; Wysoka precyzja powtarzania profilu może uniknąć utraty produktu przypisywanego nieprawidłowego działania komputera.
• Unikalna konstrukcja konwekcji termicznej stref grzewczych z 4 stron zapewnia wysoką wydajność cieplną; Różnica w wysokiej temperaturze między 2 strefami złącza może uniknąć zakłóceń temperatury; Może skrócić różnicę temperatur między dużymi i małymi komponentami i spełniać zapotrzebowanie na lutowanie złożonego PCB.
• Wymuszone chłodzenie powietrza lub chłodzenie wody z wydajną prędkością chłodzenia pasuje do wszystkich rodzajów pasty lutowniczej bez ołowiu.
• Niskie zużycie energii (8-10 kWh/godzinę), aby zaoszczędzić koszt produkcji.
AOI (zautomatyzowany system kontroli optyczny)
AOI to urządzenie, które wykrywa wspólne wady w produkcji spawania oparte na zasadach optycznych. AOL to pojawiająca się technologia testowa, ale szybko się rozwija, a wielu producentów wprowadziło sprzęt do testowania AL.
Podczas automatycznej kontroli maszyna automatycznie skanuje PCBA za pomocą aparatu, zbiera obrazy i porównuje wykryte połączenia lutownicze z wykwalifikowanymi parametrami w bazie danych. Naprawianie się 5 -letnich.
Szybka, bardzo precyzyjna technologia przetwarzania wizji służy do automatycznego wykrywania różnych błędów umieszczania i wad lutowania na płycie PB.
Tablice PC obejmują od płyt o wysokiej gęstości o wysokiej gęstości do płyt o niskiej gęstości, zapewniając rozwiązania inspekcyjne w celu poprawy wydajności produkcji i jakości lutu.
Używając AOL jako narzędzia redukcji defektów, błędy można znaleźć i wyeliminować wcześnie w procesie montażu, co powoduje dobrą kontrolę procesu. Wczesne wykrywanie wad zapobiegnie wysyłaniu złych płyt na kolejne etapy montażu. AI zmniejszy koszty naprawy i uniknie złomowania płyt poza naprawą.
3D Rentodem rentgenowskie
Wraz z szybkim rozwojem technologii elektronicznej, miniaturyzacja opakowań, montażu o dużej gęstości i ciągłym pojawieniu się różnych nowych technologii opakowań, wymagania dotyczące jakości montażu obwodu stają się coraz wyższe.
Dlatego wyższe wymagania są umieszczane na metodach i technologiach wykrywania.
Aby spełnić ten wymóg, nowe technologie inspekcji stale pojawiają się, a 3D automatyczna technologia inspekcji rentgenowskiej jest typowym przedstawicielem.
Może nie tylko wykryć niewidzialne połączenia lutownicze, takie jak BGA (tablica siatki kulkowej, pakiet macierzy siatki piłki) itp., Ale także przeprowadzić analizę jakościową i ilościową wyników wykrywania, aby wcześniej znaleźć usterki.
Obecnie w dziedzinie testowania montażu elektronicznego stosuje się szeroką gamę technik testowych.
Zwykle urządzenia to ręczna kontrola wizualna (MVI), tester w obwodzie (ICT) i automatyczne optyczne
Kontrola (automatyczna kontrola optyczna). AI), automatyczna kontrola rentgenowska (axi), tester funkcjonalny (FT) itp.
PCBA Stacja przeróbka
Jeśli chodzi o proces przeróbki całego zespołu SMT, można go podzielić na kilka etapów, takich jak Desoldering, Component Cleate, czyszczenie podkładki PCB, umieszczanie komponentów, spawanie i czyszczenie.
1. Desoldering: Ten proces polega na usunięciu naprawionych komponentów z PB stałych komponentów SMT. Najbardziej podstawową zasadą nie jest uszkodzenie ani uszkodzenie samych usuniętych elementów, otaczających komponentów i podkładek PCB.
2. Kształtowanie komponentów: Po przerażeniu przerobionych komponentów, jeśli chcesz nadal używać usuniętych komponentów, musisz przekształcić komponenty.
3. Czyszczenie podkładki PCB: Czyszczenie podkładki PCB obejmuje czyszczenie i prace wyrównania. Wyrównanie padów zwykle odnosi się do wyrównywania powierzchni padu pCB usuniętego urządzenia. Czyszczenie podkładek zwykle używa lutu. Narzędzie czyszczące, takie jak lutownicze, usuwa resztkowy lut z podkładek, a następnie wyciera bezwzględnym alkoholem lub zatwierdzonym rozpuszczalnikiem w celu usunięcia grzywny i resztkowych elementów strumienia.
4. Umieszczenie komponentów: Sprawdź przerobioną płytkę drukowaną z nadrukowaną pastą lutowniczą; Użyj urządzenia do umieszczania komponentu stacji przeróbki, aby wybrać odpowiednią dyszę próżniową i naprawić płytkę drukowaną do umieszczenia.
5. Sumowanie: Proces lutowania przeróbki można zasadniczo podzielić na ręczne lutowanie i lutowanie. Wymaga starannego rozważenia w oparciu o właściwości układu komponentu i PB, a także właściwości zastosowanego materiału spawalniczego. Ręczne spawanie jest stosunkowo proste i jest używane głównie do spawania małych części.
Bezołowiowy lutownik fali
• Ekran dotykowy + jednostka sterująca PLC, prosta i niezawodna operacja.
• Zewnętrzna usprawniona konstrukcja, wewnętrzna modułowa konstrukcja, nie tylko piękna, ale także łatwa w utrzymaniu.
• Opryskiwacz strumienia wytwarza dobrą atomizację przy niskim zużyciu strumienia.
• Wydech wentylatora turbo z zasłoną osłoną, aby zapobiec rozpowszechnianiu rozproszonego strumienia w strefie podgrzewania, zapewniając bezpieczne działanie.
• Modularyzowane podgrzewanie grzejnika jest wygodne do konserwacji; Ogrzewanie kontroli PID, stabilna temperatura, krzywa gładka, rozwiąż trudność procesu wolnego od ołowiu.
• Patrzyny lutownicze z wykorzystaniem o wysokiej wytrzymałości, nieformalne żeliwa, wytwarzają doskonałą wydajność cieplną.
Dysze wykonane z tytanu zapewniają niskie odkształcenie termiczne i niskie utlenianie.
• Ma funkcję automatycznego uruchamiania czasowego i wyłączania całego urządzenia.
