Produkty
6-warstwowa sztywna i elastyczna płytka drukowana do urządzeń medycznych
| Warstwy | 6 warstw sztywnych + 4 warstwy elastycznych |
| Grubość deski | 1,60 mm + 0,2 mm |
| Materiał | FR4 tg150+polimid |
| Grubość miedzi | 1 uncja (35um) |
| Wykończenie powierzchni | ENIG Au Grubość 1um;Ni Grubość 3um |
| Minimalny otwór (mm) | 0,23 mm |
| Minimalna szerokość linii (mm) | 0,15 mm |
| Minimalna odległość między liniami (mm) | 0,15 mm |
| Maska lutownicza | Zielony |
| Kolor legendy | Biały |
| Obróbka mechaniczna | Nacinanie V, frezowanie CNC (trasowanie) |
| Uszczelka | Torba antystatyczna |
| E-test | Latająca sonda lub urządzenie |
| Standard akceptacji | IPC-A-600H klasa 2 |
| Aplikacja | Elektronika samochodowa |
Wstęp
Sztywne i elastyczne płytki drukowane są łączone ze sztywnymi płytkami, aby stworzyć ten hybrydowy produkt.Niektóre warstwy procesu produkcyjnego obejmują elastyczny obwód, który przebiega przez sztywne płyty, przypominając
standardowy projekt obwodu płyty twardej.
W ramach tego procesu projektant płytki doda platerowane otwory przelotowe (PTH), które łączą sztywne i elastyczne obwody.Ta płytka drukowana była popularna ze względu na swoją inteligencję, dokładność i elastyczność.
Płytki PCB Rigid-Flex upraszczają projektowanie elektroniczne, usuwając elastyczne kable, połączenia i indywidualne okablowanie.Obwody płyt Rigid&Flex są ściślej zintegrowane z ogólną strukturą płyty, co poprawia wydajność elektryczną.
Inżynierowie mogą oczekiwać znacznie lepszej konserwacji i wydajności elektrycznej dzięki wewnętrznym połączeniom elektrycznym i mechanicznym sztywnej i elastycznej płytki drukowanej.
Materiał
Materiały podłoża
Najpopularniejszą substancją sztywną ex jest tkane włókno szklane.Gruba warstwa żywicy epoksydowej pokrywa to włókno szklane.
Niemniej jednak włókno szklane impregnowane żywicą epoksydową jest niepewne.Nie wytrzymuje nagłych i długotrwałych wstrząsów.
Poliamid
Materiał ten został wybrany ze względu na swoją elastyczność.Jest solidny i odporny na wstrząsy i ruchy.
Poliimid może również wytrzymać ciepło.Dzięki temu idealnie nadaje się do zastosowań, w których występują wahania temperatury.
Poliester (PET)
PET jest preferowany ze względu na swoje właściwości elektryczne i elastyczność.Jest odporny na chemikalia i wilgoć.Dzięki temu może być stosowany w trudnych warunkach przemysłowych.
Zastosowanie odpowiedniego podłoża zapewnia pożądaną wytrzymałość i długowieczność.Podczas wyboru podłoża uwzględnia takie elementy, jak odporność na temperaturę i stabilność wymiarów.
Kleje poliimidowe
Elastyczność temperaturowa tego kleju sprawia, że idealnie nadaje się do tego zadania.Wytrzymuje temperaturę 500°C.Jego wysoka odporność na ciepło sprawia, że nadaje się do wielu krytycznych zastosowań.
Kleje poliestrowe
Kleje te są bardziej ekonomiczne niż kleje poliimidowe.
Świetnie nadają się do tworzenia podstawowych sztywnych obwodów przeciwwybuchowych.
Ich związek też jest słaby.Kleje poliestrowe również nie są odporne na ciepło.Zostały one niedawno zaktualizowane.Zapewnia im to odporność na ciepło.Ta zmiana sprzyja również adaptacji.Dzięki temu są bezpieczne w montażu wielowarstwowych płytek drukowanych.
Kleje akrylowe
Te kleje są lepsze.Mają doskonałą stabilność termiczną na korozję i chemikalia.Są łatwe w aplikacji i stosunkowo niedrogie.W połączeniu z ich dostępnością cieszą się popularnością wśród producentów.producenci.
epoksydy
Jest to prawdopodobnie najczęściej stosowany klej w produkcji obwodów sztywnych i elastycznych.Są również odporne na korozję oraz wysokie i niskie temperatury.
Są również niezwykle elastyczne i stabilne adhezyjnie.Ma w sobie trochę poliestru, dzięki czemu jest bardziej elastyczna.
