6 -warstwowa sztywna i flex PCB dla urządzenia medycznego

Wstęp

Sztywne i flex PCBsą łączone ze sztywnymi płytami, aby stworzyć ten produkt hybrydowy. Niektóre warstwy procesu produkcyjnego obejmują elastyczny obwód, który przepływa przez sztywne płyty, przypominające

Standardowy projekt obwodu twardego.

Projektant tablicy doda otwory (PTHS), które łączą sztywne i elastyczne obwody w ramach tego procesu. Ta PCB była popularna ze względu na inteligencję, dokładność i elastyczność.

Sztywne puty PCB upraszczają konstrukcję elektroniczną, usuwając elastyczne kable, połączenia i indywidualne okablowanie. Obwód sztywnych i flexów jest ściślej zintegrowany z ogólną strukturą płyty, co poprawia wydajność elektryczną.

Inżynierowie mogą spodziewać się znacznie lepszej możliwości utrzymania i wydajności elektrycznej dzięki wewnętrznym połączeniom elektrycznym i mechanicznym sztywnego PCB.

Tworzywo

Materiały podłoża

Najpopularniejszą substancją sztywną jest tkany włókno szklane. Gruba warstwa żywicy epoksydowej pokrywa ten włókno szklane.

Niemniej jednak włókno szklane popełnione epoksydą jest niepewne. Nie może wytrzymać nagłych i trwałych wstrząsów.

Poliimid

Materiał ten jest wybierany ze względu na swoją elastyczność. Jest solidny i może wytrzymać wstrząsy i ruchy.

Poliimid może również wytrzymać ciepło. To sprawia, że ​​idealnie nadaje się do zastosowań z wahaniami temperatury.

Poliester (PET)

PET jest faworyzowany ze względu na charakterystykę elektryczną i elastyczność. Opiera się chemikalia i wilgoć. Może być zatem zastosowany w trudnych warunkach przemysłowych.

Za pomocą odpowiedniego podłoża zapewnia pożądaną siłę i długowieczność. Rozważa elementy takie jak opór temperatury i stabilność wymiaru podczas wybierania podłoża.

Kleje poliimidowe

Elastyczność temperatury tego kleju sprawia, że ​​jest idealny do pracy. Może wytrzymać 500 ° C. Jego wysoki odporność na ciepło sprawia, że ​​nadaje się do różnych krytycznych zastosowań.

Kleje poliestrowe

Kleje te są bardziej oszczędnościami niż kleby poliimidowe.

Świetnie nadają się do tworzenia podstawowych obwodów sztywnych eksplozji.

Ich związek jest również słaby. Kleje poliestrowe również nie są odporne na ciepło. Zostały ostatnio zaktualizowane. Zapewnia to odporność na ciepło. Ta zmiana promuje również adaptację. To sprawia, że ​​są bezpieczne w zespole wielowarstwowym PCB.

Kleje akrylowe

Te kleje są lepsze. Mają doskonałą stabilność termiczną wobec korozji i chemikaliów. Są łatwe do zastosowania i stosunkowo niedrogie. W połączeniu z ich dostępnością są popularne wśród producentów. producenci.

Epoksywy

Jest to prawdopodobnie najczęściej stosowany klej do produkcji obwodów sztywnych. Mogą również wytrzymać korozję oraz wysokie i niskie temperatury.

Są również wyjątkowo przystosowalne i stabilne klejenie. Ma w sobie trochę poliestru, co czyni go bardziej elastycznym.